약제 폐수 염화나트륨을 위한 다 효력 MVR 증발기를 운영하게 쉬운
공정 설명 – 병렬 흐름 원리의 예
솔루션은 첫 번째 단계의 증발기 회로에 들어갑니다.여기에서 순환된 용액과 혼합되고 증기와 함께 히터 H에서 가열됩니다.증발기 V1에서는 용액을 끓는 온도로 냉각시키면서 용매(물)가 증발한다.그런 다음 용액은 감압 및 더 낮은 온도에서 작동하는 두 번째 단계로 흐릅니다.첫 번째 단계에서 생성된 증기는 두 번째 단계에서 용액의 증발을 위한 열매체로 사용됩니다.이 과정은 용액의 끓는점 상승과 기존 프레임 조건에 따라 여러 번 반복될 수 있습니다.마지막 단계의 증기는 냉각수를 통해 응축됩니다.소금이 공장에서 결정화되는 경우 추가 증발로 용액이 결정이 형성될 정도로 농축됩니다.원하는 경우 현탁액의 결정을 용액에서 분리하고 건조할 수 있습니다.
구조
다중 효과 떨어지는 필름 증발기는 (1차 효과, 2차 효과, 3차 효과) 분리기 및 증발기 및 예열기, 응축기 및 진공 펌프, 공급 펌프, 순환 펌프, 배출 펌프, 응축수 펌프, 파이프라인 및 부속품으로 구성됩니다. 등. 진공계, 온도계, 압력계 등이 장착되어 있습니다.
특성
1. 증발 용량: 500Kg/h에서 80T/h까지
2. 재질: 스테인레스 스틸 304 또는 스테인레스 스틸 316L;
3. 완전 폐쇄 공정, 빠르고 낮은 온도 증발;
4. 내부 파이프는 이음매없는 위생 파이프를 거울 연마하므로 파이프에 재료를 붙이기 쉽지 않습니다.청소하기 쉽습니다.
5. 낮은 증발 온도: 2차 증기의 일부는 스프레이형 고온 압력 펌프를 통해 단일 효과 히터로 흡입될 수 있습니다.이것은 열을 최대한 활용하고 증발 온도가 낮습니다.
6. 큰 농도 비율: 더 큰 점도를 가진 물자 액체를 흐르고 증발하기 쉽고, 가늠하기 어려운, 짧은 집중 시간을 만드는 떨어지는 필름 증발을 채택하십시오.
7. 이 장비는 자동 생산, 지적 시스템 관리를 실현할 수 있습니다.
8. 재료의 다른 특성과 다른 사용자의 요구 사항에 따라 다른 기술 프로세스로 설계할 수 있습니다.
애플리케이션
다중 효과 증발기는 요구 사항에 따라 다음 영역에서 널리 사용됩니다.
폐수 처리: 화학, 제약, 섬유, 염색, 양조장, 자동차, 우유, 식품 산업 등과 같은 산업은 환경에 유해한 공정 폐수를 생성합니다.이러한 폐수는 일반적으로 막대한 양의 물과 폐기물(오염물질)로 구성됩니다.MEE 시스템을 사용하여 방류수에서 물을 증발시켜 물을 재활용합니다.
담수화: RO(Reverse Osmosis)의 거부에는 엄청난 양의 물이 있습니다.MEE를 사용하면 물을 재활용할 수 있습니다.
화학 산업/제약 산업: 제품 생산을 위해 원하는 농도가 필요하거나 원하는 물질을 분리해야 합니다.MEE 시스템을 사용하여 원하는 농도가 달성됩니다.
우유 산업: 우유는 MEE 시스템에 농축될 수 있습니다.
설탕 산업: 사탕수수 주스는 MEE 시스템으로 농축될 수 있습니다.
식품 산업: 토마토 주스 농축, 소시지, 과일 주스 농축은 MEE 시스템에서 수행할 수 있습니다.
장점: 낮은 열원 소비로 증발이 가능합니다.
일반적인 세 가지 효과 떨어지는 필름 증발기 사양 및 기술 매개변수:
매개변수/ 명세서 |
HP-3.0 | HP-4.5 | HP-6.0 | HP-9.0 | HP-12.0 | HP-15 | HP-20 | HP-24 | HP-30 | HP-50 | |
증발 용량(kg/hr) |
3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 | 15000 | 20000 | 24000 | 30000 | 50000 | |
소비 원증기(kg/hr) |
900 | 1350 | 1800년 | 2700 | 3600 | 4500 | 4500 | 7200 | 9000 | 15000 | |
진공도 각 효과 |
첫 번째 효과 |
0 | |||||||||
초 효과 |
448 | ||||||||||
(mmHg) |
제삼 효과 |
640 | |||||||||
증발 온도 각 효과 |
첫 번째 효과 |
99 | |||||||||
초 효과 |
76 | ||||||||||
제삼 효과 |
53 | ||||||||||
증기압 증발(MPa) |
0.6-1.0(절대압) | ||||||||||
사료의 고형분(%) | 6-7(옥수수 펄프 예) | ||||||||||
고형분 콘센트(%) | 42-48(옥수수 펄프 예) |
생산 현장